在未來的工廠里，不論是AR、無人駕駛、傳感器網絡、機器學習，都需要依賴5G技術。30米，改寫歷史，未來工廠在光谷已初顯模樣。

　　 10日，長江日報記者在中國信科旗下武漢虹信公司看到，中國信息通信產業最大國家隊，已在光谷啟動全國首條5G智能制造示范生產線。

　　 這條示范線生產的產品為5G天線，共有隔離條自動焊接、振子自動上料等6個工序，共約30米。記者現場看到，焊接機械臂在布滿元器件的綠色隔離條上自動游走，精準完成工序。跟普通無人工廠不同的是，5G讓數據傳輸更順暢。

　　 5G比4G快多少？為了直觀顯示，中國信科虹信通信副總裁唐家武向記者展示了對于廠區的實時視頻傳輸，“4G信號傳輸的圖像顯示，工人動作會有卡頓，現場時鐘也無法實時同步，會有半秒延時，而5G傳來的圖，全部為實時。”別小看這半秒的“提速”，如果每個工序都能提速，將大大提升效率。尤其是精度要求高的工序環節，要保證網絡可靠性、大流量數據即時分析和處理的高速率。

　　 同時，拓寬了信息高速公路后，5G大道上將能跑更多信息小車，而這些小車載著各種指令，“以前，指令多了會癱瘓，但未來，從接到生產訂單之初，到設計、采購、倉儲、物流，工業環境下設備互聯和遠程交互應用需求產生的海量數據流，能‘跑得動’了”。

　　 據介紹，以前的無人工廠，根據智能程序組裝汽車的機械臂，或許機械臂只能做單一的工作，5G網絡出現后，將生產現場的處理器、傳感器連接起來，使機器人之間可以進行通信，完成更多功能和復雜的工作，未來甚至完全取代人工，完全顛覆我們的生產方式。

　　 據了解，30米示范線上的5G技術已在該企業廠區內鋪開，可以實現設備點對點通信、設備數據上云、橫向多工廠協同、縱向供應鏈互聯，打造設備全生命周期在線管理、運營數據監控與決策、訂單全程追溯的透明交付，生產效率較改造前提升30%以上。

　　 現場，與“5G智慧工廠”項目同時揭幕的還有中國信科與中國移動攜手共建的5G工業互聯網聯合創新實驗室，將積極響應湖北武漢“一芯兩帶三區”戰略，合力深入開展5G應用落地和示范，進一步擴大湖北工業互聯網在全國的影響力和輻射能力。

　　 據了解，作為中國首批5G規模試驗網試點城市，湖北武漢已建成5G百站規模試驗網，網絡建設和技術應用都處于全國前列水平。